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021-64860216 | 帮助中心021-64860216 | 帮助中心2020-08-03 编辑：柯桥发布
日前，记者来到浙江宝纺印染有限公司生产车间，看到一台崭新的定型机正在安装，公司和厂方的技术人员不时进行沟通，把控细节。“我们投资500多万元，在全国行业内首次尝试将单幅单层定型机升级成双幅双层，虽然难度比较大，但是我们有信心能够完成这次技改。”公司科技攻关负责人说。事实上，去年，公司就已经成功自主设计并研发双幅双层水洗机，使得同样能耗情况下，水洗效率提升了两倍。“尝到水洗机成功的甜头，我们把目光投向了定型机，升级后，在同等水、电、汽消耗的情况下，预计每台定型机的生产效率可以提高一倍多。”这名负责人补充到。
作为国家高新技术企业，宝纺印染早年就树立了“清洁生产、绿色发展”的创新理念，在技改投入上，也一直不曾吝啬。配合产品迭代升级，公司从2016年开始，投资1.2亿多元，用三年的时间将高能耗、高排放的设备全部用绿色环保的新型设备替代。“技改的投入固然很大，但取得的效果也是肉眼可见的，这之后的三年时间，同样的能耗下，公司的产值有年均30%左右的提升。”公司相关负责人说。
以变谋进，短暂的阵痛带来发展新动能
像宝纺印染这样的例子比比皆是
作为一座“托在布上”的城市
柯桥区印染产业占全国产能三分之一
然而，粗放扩张发展的模式
曾经让这个传统产业
并迅速以“绿色高端、世界领先”的产业定位
打破制约发展的要素瓶颈和生态短板
在标准、评价、政策体系上加码加力
全力打造绿色印染“新丝路”
借助印染集聚的东风，柯桥的印染企业在按期淘汰落后产能的同时，开展数字化、智能化、清洁化改造升级；逐步应用自动化配料系统、智能化管理系统、机器人、无水印染等一大批高端装备、工艺和技术。近5年，全区淘汰落后印染产能38.16亿米，环保设备投资超15亿元，国际先进设备应用比重由30%升至60%，全区规上工业增加值综合能耗同比下降8.1%，每米印染布附加值提高15%以上。
围绕印染企业“高新化、智能化、绿色化”发展要求，柯桥还出台了全域印染企业改造提升行动方案，对全区108家印染企业2000余台定型机全部实施“牌证化”管理并安装废气实时监控系统，推出废气“凡产生必收集”、“凡收集必治理”、“凡治理必达标”等举措。
东盛印染是柯桥区第一批搬迁至滨海集聚区的印染企业之一，搬迁伊始，他们就给每台定型机都配备了当时最先进的废气处理装置，此后，他们又花费700多万元，将这些废气处理装置进行再升级，为的就是让排出的废气更接近水蒸汽。
榜样的力量可以成为发展的动力。“我们将在全区范围内推行区域能评改革，深入推进传统印染行业节能、降耗、减污、增效发展，全力打造一批标杆园区、企业和产品。对获国家级和省级认定企业分别给予奖励25万元和15万元。” 区经信局相关负责人介绍。目前，全区印染行业已成功创建一个国家级“绿色工厂”，宝纺印染等10个市级绿色工厂，两个绿色园区和四个绿色产品。
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